Connect with us

Yeni Ürünler

Özel saplama kaynak sistemleri

Yayın Tarihi:

-

Alanında öncü uluslararası parça imalatçısı Doncasters Group tarafından eskiden Nelson Fastener Systems adıyla faaliyet gösteren firmanın satışının ardından otomotiv sektöründe dünya çapında benzersiz ve özel saplama kaynak sistemleri yaratıldı.

Şu anda Nelson Automotive olarak bilinen ve faaliyetlerin otomotiv alanındaki bölümü, grubun küresel otomotiv sektörüne olan odağının ve bağlılığının bir parçası olarak Doncasters tarafından sürdürülmektedir. Nelson´un dünya çapında şöhret edindiği, sektörde öncü saplama kaynak sistemlerini, hizmetlerini ve sarf malzemelerini tedarik etmeye devam edecek.

Küresel müşteri tabanı alanında öncü OEM´lerin ve Tier 1 tedarikçilerin çoğunu kapsamaktadır ve bunların tamamı benzersiz yenilik ve hizmet düzeylerinden faydalanmaya devam edecek.

Ürünler, özel bir ekibin, hız, performans ve dayanıklılığın sınırlarını zorlayan yeni nesil saplama kaynak sistemlerinin geliştirilmesine odaklandığı Almanya´daki Gevelsberg´de imal edilmeye devam edecek.

Tek bir ünitenin bir günde 40.000´den fazla saplama kaynağı yapabilmesine olanak tanıyan SPEEDPORT besleme sistemiyle bu firma sektörde yenilikçiliğin ön sırada yer alıyor. Ayrıca manuel ve otomatik sistemlere yönelik kapsamlı bir ürün yelpazesi ve de yüksek üretim ortamlarına yönelik robotik kaynak başları sunuyor.

Nelson Automotive, seçkin yerel hizmet destekli eksiksiz ürün portföyü ile dünyanın dört bir yanına ulaşmanın gururunu taşıyor. Doncasters´ın Özel Otomotiv bölümündeki diğer firmalarla yakaladığı güçlü sinerjilerin tadını çıkarıyor.

Bir firma temsilcisi şunları ifade etti: “Sistemlerimiz, hizmet odaklı anlayışımızın ve yenilikçiliğe olan bağlılığımızın bizi diğerlerinden ayırdığı Avrupa, Asya ve Amerika´daki otomotiv sektörlerinde faaliyet gösteren liderler tarafından kullanılıyor.”

Doncasters´ın Özel Otomotiv bölümünde kalmak bize araştırma ve geliştirme alanında kapsamlı kaynaklara erişim imkânı sunuyor ve bir yandan da bize en iyi maliyetle mükemmel saplama kaynak performansı arayan otomotiv imalatçılarının karşılaştığı zorluklara ideal bir şekilde göğüs gerebilecek şekilde donanım kazandırıyor.

Hareket, Tahrik ve Otomasyon

ZF ve Cree elektrikli araç sürüşü sistemini geliştiriyor

Yayın Tarihi:

-

Yeni silikon carbide esaslı invertör çözümleri sürüş verimliliğini artırmaya ve elektrikli otomobil yelpazesini genişletmeye yardımcı oluyor

Schweinfurt, Almanya/Durham, ABD. ZF Friedrichshafen AG ve silikon carbide (SiC) yarı iletkenlerde ABD lideri olan Cree Inc. (Nasdaq: CREE), endüstride lider ve yüksek verimli elektrikli güç aktarma organları üretmek için stratejik bir ortaklığa imza attı.

Bu stratejik ortaklıkla birlikte ZF ve Cree, mevcut iş birliğini daha da yoğun hale getirmektedir. ZF E-Mobilite Bölüm Yöneticisi Jörg Grotendorst “Wolfspeed silikon carbide teknolojisini kullanarak Cree ile olan iş birliğimizi geliştirdiğimiz için mutluyuz ve güçlü yönlerimizi bir araya getirmenin, bileşenlerimiz ve sistemlerimiz için verimliliği ve rekabet gücünü artıracağına kesinlikle inanıyoruz.” diyor.

Silikon carbide destekli güç yarı iletkenlerinin gelecekteki kullanımı, günümüzde kullanılan standart silikon teknolojisinin aksine; elektrikli araçlar için menzili artıracaktır. Yüksek batarya maliyetleri göz önünde bulundurulduğunda verimli bir elektrikli sürüş, öngörülebilir gelecek için muazzam bir büyüme potansiyeli sunmaktadır. Özellikle, silikon carbide teknolojisinin 800 voltluk araç elektrik sistemi voltajıyla birlikte kullanılması, verimliliği daha fazla artırmak için önemli bir katkıda bulunmaktadır.

Cree firması CEO’su Gregg Lowe, “Yeni nesil elektrikli araçlarda silikon carbide bazlı güç invertörlerinin kullanımı için ZF gibi birinci sınıf bir küresel otomotiv tedarikçisiyle ortaklık kurmak, silikon carbide’ın elektrikli araçların yeteneklerini her yerde artırmada oynadığı rolün ayrılmaz bir parçası ve göstergesidir.” diyor.

Elektrikli güç aktarma organları, dünya çapındaki emisyon hedeflerine ulaşmaya ve mobiliteyi daha sürdürülebilir hale getirmeye büyük katkı sağlamaktadır. Cree’nin kullandığı teknoloji, ZF’nin hali hazırda birçok öncü küresel otomobil üreticisinin silikon carbide bazlı elektrikli araçlar için aldığı siparişleri karşılamak için kullanılacaktır. Ortaklığın kurulmasıyla ZF, silikon carbide elektrik güç aktarma organlarını piyasaya 2022 yılında sunmayı hedeflemektedir.

Ocak 2016’dan bu yana elektromobilite faaliyetlerini merkezi Almanya’nın Schweinfurt kentinde bulunan E-Mobility Bölümü’nde bir araya getiren ZF’nin, bu bölümde görev alan ve dünyadaki çeşitli yerleşkelere yayılmış 9.000’den fazla çalışanı bulunmaktadır.

Cree, silikondan silikon carbide’a giden küresel dönüşüme öncülük etmeyi taahhüt etmekte olup; Durham, N.C’deki mega malzeme fabrikası ve New York’taki dünyanın en büyük silikon carbide cihaz üretim tesisiyle birlikte silikon carbide kapasitesinin genişletildiğini duyurmuştur. Şirket, Wolfspeed iş birimi aracılığıyla kapsamlı bir silikon carbide ve GaN (galyum nitrit) enerjisi ile RF (radyo frekansı) çözümlerini paket halinde bir arada sunmaktadır.

Devamını Oku

Yeni Ürünler

Armaş’tan Türkiye’nin ilk ve tek UL onaylı hızlı basınç tahliye vanası

Yayın Tarihi:

-

Armaş AŞ tarafından üretilen 87-UL-QR hızlı basınç tahliye vanası, UL belgesi almaya hak kazandı.

UL onaylı Armaş 87-UL-QR modeli hızlı basınç tahliye kontrol vanası, yangın sprink sistemlerinde ve yangın pompalarının sistemde devreye girip çıkması sonucunda; su hızındaki ani değişimler neticesinde meydana gelen basınç dalgalanmalarını otomatik olarak ve hızlı bir şekilde atmosfere tahliye eden; şebeke sistemini korumak amacıyla dizayn edilmiş bir emniyet kontrol vanasıdır. Şebeke sisteminin basıncı; ayar noktasını aştığında vana kendini hızlı bir şekilde açar ve fazla basıncı tahliye ederek şebeke sistemini korur. Şebeke sistemindeki basınç değeri normal seviyeye düştüğünde ise vana kendini; darbe oluşturmadan yavaşça; sızdırmaz bir şekilde otomatik olarak kapatır.

Konuya ilişkin Armaş AŞ’den yapılan açıklamada şu satırlara yer verildi:

“Türkiye’de ilk ve tek UL onayına sahip yerli üretim hızlı basınç tahliye vanası firmamız tarafından üretilmektedir. Bu belge UL (Underwriters Laboratories) tarafından ürün güvenirliği konusunda standartlar hazırlayan ve bu standartlar kapsamında ürünlerin güvenirliğini test eden bağımsız bir sertifikasyon kuruluşu tarafından verilmektedir. Ülkemizde bu belgeye sahip yerel bir üretici firmanın var olmayışından ötürü yangın projelerinde gerekli görülen UL onaylı bu ürün için dışa bağımlılık söz konusuydu. Armaş AŞ olarak başarıyla yürüttüğümüz bu proje ile birlikte artık yerli üretim olarak UL onaylı ürün ile beraber hem ülkemizin dışa bağımlılığı ortadan kalkmıştır hem de firma olarak 45’i aşkın farklı ülkeye ihracatımızla ülkemize döviz kazandırıcı hizmet yapmaktan gurur duyuyoruz. Islak alarm vanalarımız ve test&drenaj vanalarımız için gerekli projeler devam etmekte olup; 2019 yılı içerisinde UL onayı bu ürünler için de alınması planlanmaktadır.”

Devamını Oku

Yeni Ürünler

Rekor belirleyici

Yayın Tarihi:

-

Maksimum talaş kaldırma yarışında Kennametal´in en yeni helisel frezesi ilk sırayı alıyor. Bir kaba işleme takımını Ti-6AI-4V titanyum bloğuna daldırdığınızı ve sadece bir dakika içerisinde 1000 cm3´ten (61 inç küp) daha fazla materyali lime lime ettiğinizi düşünün. Eğer Kennametal´in yeni HARVI Ultra 8X helisel frezesinin son testinde olsaydınız, göreceğiniz tam olarak buydu. 95 mm (3.74 in.) eksenel kesme derinliği, radyal olarak 20 mm (0.78 in.) ve 423 mm/dk (16.65 ipm) besleme hızı ile 80 mm (3.15 in.) çaplı HARVI Ultra 8x bu zorlu ve havacılıkta kullanılan süperalaşımın içinde yaklaşık 3 dakika boyunca çekinmeden ilerledi.

Maksimum heyecan

Değiştirilebilir Frezeleme Küresel Ürün Müdürü Tim Marshall, HARVI Ultra 8X´i pek çok müşteriyle ve 15-5 PH dökme demirden Aermet 100´e (yüksek mukavemetli çelik) kadar her şeyde deneyip kesicinin sınırlarını zorlayarak test etti. Her birinde ise olağanüstü sonuçlar elde etti.

“Kennametal, HARVI Ultra 8X´i iki farklı ihtiyaç için geliştirdi” diyor Marshall. “Bunlardan ilki, günümüzde üretilen çok sayıda uçak nedeniyle en yüksek talaş kaldırma oranlarına ihtiyaç duyan ve bunu yaparken de mükemmel takım ömründen taviz vermek istemeyen havacılık endüstrisinden geldi. Bununla birlikte, makine takım üreticileri ve benzer kullanıcılar da zorlu kesme şartlarında makine bileşenleri üzerindeki aşınmayı ve yırtılmayı düşürmek adına daha yüksek kesme hızlarına dayanabilen fakat daha düşük işleme kuvvetleri yaratacak takımlar istiyorlar. Yeni HARVI Ultra 8X bunların hepsini ve daha fazlasını yerine getiriyor.”

Büyük talaş yığınına karşın, atölyeniz kesinlikle takımlarınızın üç dakikadan çok daha fazla kesimde kalmasını ister. Marshall buna katılıyor ve HARVI Ultra 8X´in kesme kenarı başına 60 dakika takım ömrü kazanırken dakika başına 20 inç küp (328 cm3) Ti6AI-4V kaldırabilmek için tasarlandığını söylüyor. Bunu yapabilmek için, Kennametal bu yüksek mühendislik kesici takım çözümünde bir dizi yenilikçi teknolojiyi bir araya getirdi:

– Kenar başına en düşük maliyeti sunan ve aynı anda güç tüketimini eş zamanlı olarak yüzde 50’ye varan oranda azaltan çift taraflı ve pozitif eğimli uç.

– Termal yorulmaya karşı dayanıklı bir direnç sağlayan benzersiz AlTiN + TiN PVD kaplaması sayesinde, Kennametal´ın yüksek performanslı KCSM40 karbür kalitesi, rakip çözümlerden çok daha uzun takım ömrüne sahiptir.

– HARVI Ultra 8X kesici gövdesi, yüksek kesme kuvvetleri altında geliştirilmiş rijite ve sertlik için rakip çözümlerden daha yüksek kalitede çelikten imal edilmiştir.

– Ek olarak, benzersiz BTF46 (cıvatalı konik flanş) bağlantısı, geleneksel tutuculara göre en iyi sapma direncini sağlar.

– HARVI Ultra 8X’in değişken helis tasarımı, titreşime neden olan harmonikleri ortadan kaldırmakta, takım ömrünü, parça kalitesini ve üretim hacmini daha da geliştirmektedir.

Bu ismin arkasında ne var?

Bu son nokta özellikle önemlidir. Değişken sarmal geometrisi, karbürü öldüren titreşimi büyük ölçüde azaltır. 12 mm ve 10 mm’lik kesici uçların kullanılması ayrıca, daha küçük boyutlarından ötürü kesici gövdede, iş parçasında ve ağır işlemede dövülmeyi absorbe etmekte çok daha fazla uç anlamına geldiğinden faydalıdır.

Bununla birlikte HARVI Ultra 8X´in pek çok kozu daha var. Hassas alet içi soğutma sıvısı nozulları kesme sıvısını en çok ihtiyaç duyulan yerde yönlendirir. Geliştirilmiş kanal tasarımı maksimum talaş tahliyesi sağlar. Büyük M4 Torx Plus vidaları ise daha iyi uç stabilitesi sağlarken, KM4X adaptör seçeneği ise çok daha iyi bir takım tutma stabilitesi sağlar. KCSM40 kalitesi için özel olarak hazırlanan kesici uç kenarları takım ömrünü önemli ölçüde uzatır. Hem inç hem de metrik olarak 0.8 mm ile 6.4 mm arasında değişen köşe yarıçapı, işleyemeyeceğiniz çok az şey olduğu anlamına gelir.

Ti-6AI-4V´nin ötesinde

“HARVI Ultra 8X ile ilgili her şeyi optimize ettik” diyor Marshall. “Kanallar ve soğutucu nozullar maksimum talaş akışı sağlar, ki bu da böylesine fazla miktarda materyal kaldırırken çok önemlidir. O olmadan, talaşlar sıkışır ve katastropik bir arıza ile karşı karşıya kalırsınız. KCSM40 kalitemizin yüksek sıcaklıklı alaşımlarda en iyi performansı gösterdiği kanıtlanmıştır. Ama biz diğer iş parçası materyalleri için de aynı mükemmel kalitede sınıflar sunmaktayız. Üstelik uç başına seksiz kesme kenarı mı? Kimse helisel bir frezede buna sahip değildir.”

Marshall, çift taraflı uçların sadece kenar başına daha düşük maliyet anlamına gelmekle kalmayıp, daha önce mümkün olanın ötesinde hız ve ilerleme kapasitesini sunduğunu da belirtiyor.  Ayrıca, HARVI Ultra 8X’in entegre bir sap veya “çılgın güçlü” BTF46 yuvası ile birlikte sunulması nedeniyle, kullanıcılar kesiciyi neredeyse tüm makine takımı millerine rijidite kaybı olmadan adapte edebilirler. “Biz rakiplerimize ve hatta bazen kendi helisel frezelerimize karşı geliyor ve bu performans geliştirmeleri karşısında şaşkına uğruyoruz” diyor Marshall. “Kenar başına mümkün olan en düşük maliyetle en yüksek verimliliği arayanlar için bizim frezemiz biçilmiş kaftandır.”

Bir helisel freze takımında 8 kesici kenara sahip uçlar. Başka kimse buna sahip değil. Uç boyutları IC10 ve IC12 mm olmakla birlikte, 8 farklı köşe yarıçapı bulunmaktadır.

HARVI Ultra 8X: Sert, daha sert. KM4X adaptörlü cıvatalı konik flanş rakipsiz bir stabilite sunar.

İster yuva açma olsun ister profil işleme, HARVI Ultra 8X, bir saat ya da daha uzun takım ömrü ile, dakikada 20 kübik inç titanyumu tutarlı bir şekilde çıkarır.

Maksimum talaş kaldırma oranı ve maksimum esneklik HARVI Ultra 8X´in karakteristikleridir.

Devamını Oku
Advertisement

Trendler

Copyright © 2011-2018 Moneta Tanıtım Organizasyon Reklamcılık Yayıncılık Tic. Ltd. Şti. - Canan Business Küçükbakkalköy Mah. Kocasinan Cad. Selvili Sokak No:4 Kat:12 Daire:78 Ataşehir İstanbul - T:0850 885 05 01 - info@monetatanitim.com