Sektöründe lider bir gaz türbin kanadı üreticisi, altı haftada bir rulman arızası yaşamaya başladıktan sonra, döküm hattındaki döner bant rulman tipini değiştirmiş ve önerilen küçük bir tasarım değişikliğiyle yıllık toplam 100.095 € tasarruf sağlamıştır.

Mevcut rulmanlarının kısa servis ömrü nedeniyle üretici NSK’daki uygulama mühendislerinden oluşan uzman ekibi aramaya karar vermiştir. NSK, AIP Katma Değer Programı’nı kullanarak, arızalı rulmanları inceleyerek mevcut tasarımın tam bir değerlendirmesini gerçekleştirmiştir.

Analiz sonuçlarına göre döküm işleminde aşırı yakıcı bir çözeltinin (180°C’de %50 sodyum hidroksit) kullanıldığı belirlenmiş; ağır yük ve montajda yanlış hizalama ile birleşince rulman yağlama ve kilitlenme sorunlarına neden olduğunu ortaya çıkmıştır. Bu sorun

, rulmanlardaki yetersiz sızdırmazlıkla daha da artmıştır.

NSK bu nedenle, hem agresif yakıcı çözelti girişini önleyecek hem de sızdırmazlık performansını artıracak olan keçeli silindirik makaralı rulmanlar serisine geçmeyi önermiştir. Ayrıca, kirli ortamlara karşı korumayı daha da geliştirecek ve montajı kolaylaştıracak alternatif bir döner kasnak tasarımı da önerilmiştir.
Denemeler, bu değişikliklerin rulman ömrünü iki katına çıkardığını ve böylece arıza ve bakım sürelerinde önemli bir azalmaya neden olduğunu göstermiştir. Sonuç olarak, üreticinin kalan döküm hatları da modifiye edilmiştir.

NSK’nın keçeli silindirik makaralı rulmanları, yüksek yük kapasiteleri ve gelişmiş sızdırmazlık özellikleriyle döküm atölyeleri ve diğer çelik üretim ortamlarının zorlu koşulları için ideal ürünlerdir. Rulmanların iç ve dış bileziklerinde açılan delikler, lityum gresinin yerinde doldurulmasına izin verirken, korozyon direncini artırmak için uygulanan fosfat yüzey kaplaması da artı bir avantajdır.

Döküm atölyesinde elde edilen tasarruf; rulmanlar için önceki yıllarda harcanan maliyetler, rulmanların değiştirilmesi için gereken iş gücü ve ortaya çıkan arıza sürelerinin NSK çözümü için harcanan yıllık maliyetle karşılaştırılması yoluyla bulunmuştur.

İngiltere’nin önde gelen meşrubat üreticilerinden biri, otomatik şişe kaplama makinesinde beklenmeyen rulman arızaları yaşıyordu. Şirket bu sorununu NSK’nin temassız, kapaklı ve yağlama gerektirmeyen sabit bilyalı rulmanlarını kullanarak çözdü. Şirket bu sayede, rulmanların kullanım ömrünü 52 katına çıkararak yıllık 10.874€ tasarruf elde etti.

Her hafta bilinmeyen sebeplerle yaşanan rulman arızalarından mustarip olan meşrubat şirketi, uygulama değerlendirmesi yapması için NSK’nin uzman mühendis ekibini fabrikaya davet etti. Söz konusu arıza, yüksek hızla çalışan ve yüksek hacimde üretim yapan bir makinede olduğundan sorunun temeline inmek şirket için hayati önem taşıyordu. Daha uzun süreli kullanım ömrü garanti etmeyen mevcut sabit bilyalı rulmanlar haftalık olarak değiştirilmekteydi.

Meşrubat üreticisi, şişelerin üzerine yerleştirilen plastik film manşonlarının iç tarafındaki elektrostatik toz boyamadan kaynaklanan kirlenmenin rulman arızalarına neden olduğunu düşünüyordu. Ancak NSK’nin değerlendirmesi sonucunda sorunun kirlenme olmadığı anlaşıldı. Sorun bambaşka bir sebepten kaynaklanmaktaydı.

AIP Değer Katma Programı kapsamındaki uygulama değerlendirmenin bir parçası olarak arızalı altı rulmanı inceleyen NSK’nin uzman mühendisleri, gerçek arıza sebebinin endüksiyon akımının kesilmesine yol açan kalıntı manyetizma olduğunu belirlemiştir. Manyetizma kaynağı, kaplama sürecinin doğal bir parçasıdır ve bu süreç aşağıdaki düzenek üzerine konumlanmadan önce film manşonunun açılmasıyla başlar. Rulmanlar, konumunu koruması için mıknatıslarla desteklenen bir mandrel üzerinde bulunur. Mandrel, makaraların manşonu doğru şekilde yönlendirmesini sağlar.

İç yapıların hatasız bir şekilde değerlendirilmesini sağlamak üzere arızalı rulmanların sökülmesiyle başlayan kapsamlı analiz sürecinin sonunda temel sorunun kalıntı manyetizma olduğu tespit edildi. Hepsi son derece parlak dış bilezik yuvarlanma yüzeyine sahip olan rulmanlar benzer özelliklere sahipti; bu da yanlış dönüşün ve makaranın/manşonun dışa doğru kaydığının göstergesiydi.

Arızalı rulmanların bir diğer özelliği

, bazı alanlarda görülen çiziklerle birlikte yuvarlanma yolunun hafif buzlanma görünümüydü. Her ne kadar görülen buzlanma beklenenden daha yoğun olsa da buzlanma etkisi, metal kafesli rulmanların tipik bir özelliğidir.
Bu ufak kusurlara rağmen NSK ekibi, rulmanların genel olarak iyi durumda olduğu sonucuna vardı. Ekibin fabrikadaki gözlemlerinde; rulmanlardaki yuvarlanma yüzeylerinde, ‘kertikli’ ve pürüzlü rulman dönüşüne yol açabilecek kirlenmeye veya başlıca hasar kaynaklarına işaret eden pek fazla bulguya rastlanılmadı.

Rulman bileziklerinin, bilyaların ve kafesin içindeki yüksek manyetizma seviyesi, sorunu tespit etmeye yönelik en önemli ipucunu ortaya koydu. Mandrel üzerindeki mıknatısların rulmanlara yakın bir konumda olması, sorunun muhtemelen bu mıknatıslardan kaynaklandığını düşündürmüştür. Manyetizma polaritesinin bileşenleri nasıl etkilediğine bağlı olarak, bilyalar/kafes bileziklere manyetize olmuş ve böylelikle kertikli/pürüzlü yuvarlanma yolunun oluşmasına neden olmuştur. NSK mühendisleri, yüksek seviyede manyetizmanın yuvarlanma yolunda normalden fazla buzlanmaya neden olduğu sonucuna vardı. Ancak rulmanlar içinde gresin eksik olması, metaller arası temasla oluşan aşınma nedeniyle sorunun diğer bir kaynağı olarak görülüyordu.

Yüksek manyetizma seviyesini önleyebilmek için meşrubat fabrikası, mandrel mıknatıslarını rulmandan uzak bir noktaya konumlandırma ihtimalini araştırdı. Ancak bu değişiklik yapılamadığı için alternatif bir rulman tasarımı gerekiyordu.

NSK fabrikaya, yağlama gerektirmeyen temassız ve sızdırmaz/kapaklı rulmanların iyi bir alternatif olabileceği önerisinde bulundu. Ayrıca plastik bir kafes, rulman içindeki metal miktarını düşürebilir ve dolayısıyla manyetizma oluşumunu da azaltabilir. Bu düşüncelerle hareket eden NSK; T1X polyamid reçine kafesli, MC5 boşluk ve kapaklara sahip 627 serisi sabit bilyalı rulmanlarını önerdi.

Bu çözüm, bir hafta olan rulman kullanım ömrünü bir yıla kadar çıkardı ve bu sayede, rulman değişimleri ve iş gücü giderleri azalarak yıllık 10.874€ tutarında tasarruf sağlandı.

Bu yıl kuruluşunun 50. yılını kutlayan Dişsan Redüktör, yeni döneme yeni atılımlarla girdi. Web sitesini yenileyen firmanın iletişim çalışmalarını yürütmek üzere seçtiği ajans ise Moneta Medya Grubu oldu.

1970 yılında temelleri atılan Dişsan Redüktör, 50. yılına girerken, redüktör ve kaplin imalatında Türkiye’nin öncü firmaları arasında yer almaktadır. Dişsan Redüktör’ün ürün gamı içerisinde helisel dişlili, helisel konik dişlili ve planet sistemli standart tip redüktörlerin yanı sıra kullanıcıya ve uygulamaya özel redüktör çözümleri de yer almaktadır.

Dişsan Redüktör markalı ürünlerin sıklıkla tercih edildiği sektörler arasında inşaat ve madencilik, enerji, demir-çelik, çimento ve beton, ilaç ve kimya, plastik, su arıtma ve soğutma kulesi sektörleri ile diğer ağır sanayi sektörleri yer almaktadır. Yurt dışında da tanınan bir üretici olan Dişsan Redüktör, Avrupa’dan, Güney Afrika’ya, Rusya’dan ABD’ye pek çok farklı coğrafyaya ve ülkeye ihracat yapmaktadır. 50 yıllık mühendislik ve üretim tecrübesi ile Dişsan

, satış öncesi ve sonrası hizmetleri ile de müşterilerine her zaman destek olmaktadır.

Dişsan Redüktör’le kurdukları yeni iş birliği hakkında bilgiler veren Moneta Medya Grubu Genel Müdürü Mesut Kul, şunları belirtti: “Dişsan Redüktör’le 2011 yılında bu yana Güç Aktarım ve Hareket Kontrol Dergisi’ndeki reklam ve tanıtım çalışmaları vesilesiyle iş birliği içerisindeydik. Firma, 50. yılında pazarlama faaliyetlerine yenilikler kattı. Dijital pazarlama faaliyetleri kapsamında web sayfasını yenileyen Dişsan, anlık haber paylaşımları, yeni ürünler ve uygulama hikâyelerini duyurmak üzere sosyal medya hesaplarını aktif hale getirdi. Dişsan’ın sosyal medya hesaplarının yönetimini 2020 yılı itibariyle Moneta Medya Grubu bünyesindeki dijital pazarlama ekibi yürütecek. Moneta olarak, dijital pazarlamanın yeni versiyonlarını, Dişsan için endüstriye uygulayarak farklı ve etkili bir sosyal medya anlayışı geliştireceğiz. Aynı zamanda Dişsan’ın reklam çalışmaları da (basılı dergi reklamları, dijital reklamlar, banner yayınları vb.) Moneta’nın sorumluluğunda olacak. Moneta’nın deneyimli ekibi, yalın iletişim ve pazarlama alanındaki yenilikleri, Dişsan Redüktör için gururla uygulayacaktır.”

Moneta Medya Grubu endüstrinin iletişim ağını kuruyor

Çalışmalarını “Endüstriyel Pazar İletişimi” konsepti çerçevesinde geliştiren ve derinleştiren Moneta Medya Grubu, iş ortaklarına dijital dünyada görünür olmak ve öne çıkmak için gerekli desteği sunuyor. Bu kapsamda; sosyal medya yönetimi, e-mail marketing, reklam ve ilan tasarım desteği, web sayfası hazırlanması ve içerik oluşturulması gibi pek çok farklı alanda, 360° Dijital Pazarlama desteği veren Moneta, bir terzi titizliğiyle hazırlanan özel konseptler vasıtasıyla iş ortaklarının marka değerinin yüceltilmesine katkı sunuyor.

Uluslararası pazarlara ulaşmak için doğru partner

Moneta Medya Grubu; yurt dışına açılmak isteyen firmalar için de doğru adres. Endüstriyel PR ve reklam yönetimi alanında dünyanın önde gelen kuruluşlarından olan Mepax’ın Türkiye partneri olan Moneta; global standartlardaki hizmet anlayışıyla ön plana çıkıyor.

Geleneksel ve dijital pazarlama anlayışlarını harmanlayarak sektörel ihtiyaçlara özel çözümler geliştirme konusunda uzmanlaşmış olan Moneta Medya Grubu; sürekli ölçülebilir; takip edilebilir ve hızlı aksiyon almaya dönük anlayışıyla iletişim ve pazarlama hizmetleri sunuyor. Şirket, sanayinin pek çok farklı alanından firmanın iletişim faaliyetlerini yönetiyor.